пн-вс: 9.00-20.00 Email: ks-srub@yandex.ru
Телефоны: +7 (495) 204-18-72 (Мск) +7 (911) 511-34-72 (Спб)

Производство

Наша компания использует еловые и сосновые бревна, прошедшие отбор и сортировку, размером от четырех до двенадцати метров, а диаметром – 240-320 миллиметров, для изготовления:

  • Рубленых бревен.
  • Оцилиндрованных бревен.
  • Бруса.
  • Профилированного бруса.
  • Лафета.
  • Пиломатериалов.

Бревна могут быть обработаны методом протески, «под топор», «под скобель», «под рубанок» или «шлифованием».

Созданием продукции сотрудники предприятия занимаются весь год из леса, заготовленного в зимний сезон. Он длится с середины декабря до весны.

Наилучший период для заказа сруба – это осень, так как рабочие готовят древесный материал в первую очередь для уже имеющихся заказчиков.

Для производства выбирается один из традиционных методов рубки:

 Рубка «в чашу». В таком случае концы бревен располагаются дальше от углов сруба. Для такой технологии характерными считаются такие типы соединений, как:

  •  «Русская рубка». Каждое звено выводится за границу угла примерно на 50 сантиметров. Преимуществом такой техники можно назвать устойчивость и то, что построенный из такого продукта дом будет более теплым, ведь углы отлично оберегают его от дождей и сильных ветров.
  • «Канадская рубка». Представленная методика заключается в том, что балки размещаются внутри чашек, удерживаясь собственной тяжестью, пока окончательно не усохнут.
  • «Норвежская рубка». Производится из отборного лафета. Чашки выполняются так же, как и для предыдущего приема.

 Рубка «в лапу». Здание собирается из бревен, которые были с точностью подобраны по своей длине. Чтобы получить высококачественное угловое соединение, необходимо стесать концы. Благодаря развитию современных технологий сформировалось огромное разнообразие сложных типов сцепления:

  • рубка в прямую лапу с присеком;
  • рубка в косую лапу с присеком.

Из-за того, что чаши и пазы постоянно нужно дорабатывать, стягивая бревна с перекрытий, их рубят в семь рядов. Каждый второй колодец формируется, основываясь на уже готовый венец. Все последующие будут подгоняться по нему. Фронтоны также нужно колоть на части, скрепляя по торцам при помощи шкантов. После подгоняется коньковый элемент. Стоимость подсчитывается на основе объема расходованного сырья.

Остались вопросы? Закажите бесплатную консультацию строителя!

Ваша заявка на консультацию еще не отправлена

Для получения консультации
заполните форму:
* Обязательные поля для заполнения
Для получения расчёта по проекту
заполните форму:
* Обязательные поля для заполнения
ОТПРАВИТЬ
Ваше сообщение получено!
Мы скоро свяжемся с вами